شرکت ایده ناب فرایند

پلی‌اتیلن وکس (Polyethylene wax) یک ماده پلیمری است که به طور گسترده در صنایع مختلف مانند صنایع پلاستیک، چرم‌سازی، کاغذسازی و مواد شیمیایی استفاده می‌شود. فرایند تولید پلی‌اتیلن وکس شامل چند مرحله است که در ادامه به توضیح هر مرحله می‌پردازیم.

پلی اتیلن وکس یکی از محصولات جانبی فرآیند تولید پلی اتیلن می باشد . گاز اتیلن در هگزان حل شده و همراه با کاتالیست در یک راکتور سه فازی، عمل پلیمریزاسیون انجام می شود. این عمل شامل دو جریان اصلی و فرعی است . در جریان اصلی پلیمر همراه با کمی حلال و در جریان فرعی واکس با کمی حلال وارد خروجی راکتور می شوند.

نوع دیگری از پلی اتیلن وکس با استفاده از روش شکست زنجیره مولکولی پلی اتیلن سبک خطی بدست می آید. این مواد داری خلوص بالا و توزیع طول زنجیره باریک تولید می‌شود.
 در این روش بعد از تولید وکس از پلی اتیلن در فراِیند تکمیلی گروه های قطبی با زنجیره های وکس واکنش داده و تولید وکس قطبی می‌کند که در صنایع مختلف رنگ، پلیمر و روکش به کار می رود. یکی دیگر از پرکاربردترین مصارف آن، تولید امولسیون واکس های پلی اتلینی است که از نظر اقتصادی بسیار با صرفه است.

در TBR بستر کاتالیزور ثابت است (شکل 2.1)، الگوی جریان بسیار نزدیکتر به جریان پلاگین است و نسبت کاتالیزور مایع به جامد کوچک است. اگر اثرات گرمایی قابل توجه باشد [یعنی واکنش‌های بسیار گرمازا مانند واکنش‌هایی که در تصفیه آب خوراک‌های غیراشباع (روغن چرخه نور از واحدهای کراکینگ کاتالیزوری سیال) رخ می‌دهند]، می‌توان آن‌ها را با بازیافت جریان محصول مایع کنترل کرد، اگرچه این ممکن است عملی نباشد. اگر محصول در شرایط واکنش نسبتاً پایدار نباشد یا تبدیل بسیار بالا مورد نظر باشد، مانند HDS، زیرا بازیافت باعث می‌شود سیستم به رفتار یک راکتور مخزن هم‌زن پیوسته (CSTR) نزدیک شود. برای چنین افزایش‌هایی در دمای بالا، محلول ترجیحی خاموش کردن با هیدروژن است، اگرچه استفاده از جریان‌های دیگر نیز گزارش شده است. صرفه جویی در هزینه های انرژی به دلیل تبخیر واکنش دهنده واکنش دهنده محدود کننده ممکن است اساساً همه در فاز مایع یا در هر دو فاز مایع و گاز باشد و توزیع واکنش دهنده و محصولات بین فازهای گاز و مایع ممکن است با تبدیل متفاوت باشد.

راکتور گازی غول پیکر پالایشگاه گاز یادآوران که برای شیرین سازی گاز استفاده می شود که توسط شرکت صنایع آذرآب طراحی و ساخته شده است.
راکتور شیمیایی حجم محصور شده ای است که در آن یک واکنش شیمیایی انجام می شود. در مهندسی شیمی، به طور کلی به عنوان یک ظرف فرآیند مورد استفاده برای انجام یک واکنش شیمیایی شناخته می‌شود، که یکی از عملیات واحد کلاسیک در تجزیه و تحلیل فرآیند شیمیایی است. طراحی یک راکتور شیمیایی با جنبه های متعدد مهندسی شیمی سر و کار دارد. مهندسان شیمی راکتورهایی را برای به حداکثر رساندن ارزش فعلی خالص برای واکنش داده شده طراحی می کنند. طراحان اطمینان حاصل می کنند که واکنش با بالاترین راندمان به سمت محصول خروجی مورد نظر پیش می رود و بالاترین بازده محصول را تولید می کند در حالی که به کمترین مقدار پول برای خرید و بهره برداری نیاز دارد. هزینه‌های عملیاتی معمولی شامل انرژی ورودی، حذف انرژی، هزینه‌های مواد خام، نیروی کار و غیره است. تغییرات انرژی می‌تواند به شکل گرمایش یا سرمایش، پمپاژ برای افزایش فشار، کاهش فشار اصطکاکی یا هم زدن باشد.