خدمات فنی ایده ناب فرایند

SERVICES

شرکت ایده ناب فرایند

طراحی و ساخت انواع فلیکر درام | راکتور | انواع اسپری درایر

شرکت ایده ناب فرایند  در راستای خلق ارزش و پایداری برای مشتریان، شرکا،سهامداران و کلیه ذینفعان از طریق ارائه انواع خدمات طراحی، مهندسی و نظارت و تامین احتیاجات اساسی این صنعت ایفای نقش مینماید. شرکت ایده ناب فرایند پارس، سیستم مدریت یکپارچه را به صورت نظام مند و هدف گرا اجرایی نموده و همواره آن را مورد باز نگری در جهت ارتقاء سازمان قرار میدهد. شرکت ایده ناب فرایند پارس خود را متعهد به بهبود مستمر نظام کیفی و افزایش بهره وری در کلیه بخشها میداند و نیز پیشگیری از پیامد های خطر ساز و تهدید امیز که سازمان را به مخاطره بیاندازد میداند،

اطلاعات بیشتر
ACTIVE CITIES

گواهی نامه ها

Certificates svg

جدیدترین مقالات

BLOG
پلی اتیلن وکس چیست ؟ و چه کار بردی دارد ؟

پلی اتیلن وکس چیست ؟ و چه کار بردی دارد ؟

شناسایی واکس پلی اتیلن
پلی اتیلن می تواند پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) یا پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) باشد. به طور کلی، HDPE متراکم تر و کریستالی تر است، بنابراین اگر راهی برای تعیین این ویژگی ها دارید، می توانید این دو را از هم تشخیص دهید.
با این وجود، می توانید از روش های مختلفی برای شناسایی پلی اتیلن از مواد دیگر مانند بینایی، لمس و بو استفاده کنید. این موم شبیه ورق های پلاستیکی است. این یک ماده زرد نیمه شفاف است. سطحی براق دارد. اگر پلی اتیلن را برش دهید، نه ناخالصی وجود دارد و نه جدایی.
ماهیت طراحی فرآیند محصولات شیمیایی

ماهیت طراحی فرآیند محصولات شیمیایی

ماهیت مشکلات طراحی محصولات شیمیایی متنوع و چند رشته ای است. این شامل بسیاری از مسائل طراحی مانند مدیریت پروژه، مطالعه بازار، طراحی محصول، طراحی فرآیند و تجزیه و تحلیل اقتصادی برای سازماندهی بهتر پروژه طراحی محصول و دستیابی به محصولات بهتر است. این مقاله مروری بر طراحی محصول شیمیایی با یک چارچوب سلسله مراتبی چند رشته ای شامل تمام مسائل و وظایف طراحی ارائه می دهد. هر یک از موضوعات و وظایف طراحی معرفی و مورد بحث قرار می‌گیرد، روش‌ها و ابزارها خلاصه و مقایسه می‌شوند، چالش‌ها و دیدگاه‌ها ارائه می‌شوند تا به محققان طراحی محصولات شیمیایی در یافتن محصولات جدیدتر، نوآورانه‌تر و پایدارتر، با تلاش مشترک دانشگاه و صنعت کمک شود. . برای توسعه یک چارچوب عمومی سیستماتیک، و ابزارهایی از جمله شبیه‌ساز محصول، شبیه‌ساز فرآیند، مدیر پایگاه داده، ابزار مدل‌سازی و الگوهایی برای مشکلات طراحی.
ساخت درام درایر چگونه است ؟

ساخت درام درایر چگونه است ؟

عملیات خشک کردن
در یک عملیات خشک کردن، مواد مایع، دوغاب یا پوره به عنوان یک لایه نازک بر روی سطح بیرونی درام‌های گردان که در داخل توسط بخار گرم می‌شوند، اعمال می‌شود. پس از حدود سه چهارم چرخش از محل تغذیه، محصول خشک شده و با یک اسکراپر ساکن خارج می شود. محصول خشک جمع آوری شده و (معمولاً به روش پنوماتیک) به آسیاب چکشی دوار منتقل می شود و به اندازه ذرات مورد نظر کاهش می یابد و بسته بندی می شود. برای اطمینان از سازگاری محصول و مطابقت با مشخصات مشتری، باید تعادل ظریفی بین نرخ تغذیه، سرعت چرخش، فشار بخار و فاصله رول ایجاد شود.

اسپری درایر شیر خشک چیست ؟ و چه کاربردی دارد؟

اسپری درایر شیر خشک چیست ؟ و چه کاربردی دارد؟

خشک کن یا اسپری درایر یک جریان مایع را می گیرد و املاح یا سوسپانسیون را به عنوان جامد و حلال را به بخار جدا می کند. جامد معمولاً در یک درام یا سیکلون جمع آوری می شود. جریان ورودی مایع از طریق یک نازل به یک جریان بخار داغ اسپری شده و تبخیر می شود. زمانی که رطوبت به سرعت قطرات را ترک می کند، جامدات تشکیل می شوند. معمولاً از یک نازل برای کوچک کردن قطرات تا حد امکان استفاده می شود که انتقال حرارت و سرعت تبخیر آب را به حداکثر می رساند. اندازه قطرات بسته به نازل می تواند از 20 تا 180 میکرومتر متغیر باشد.[4] دو نوع اصلی نازل وجود دارد: نازل تک سیال فشار قوی (50 تا 300 بار) و نازل دو سیال: یک سیال مایعی است که باید خشک شود و دومی گاز فشرده (معمولاً هوا در فشار 1 تا 7 بار). اسپری خشک کن ها در مقایسه با سایر روش های خشک کردن می توانند محصول را خیلی سریع خشک کنند. آنها همچنین یک محلول (یا دوغاب) را در یک مرحله به پودر خشک تبدیل می کنند که این فرآیند را ساده می کند و حاشیه سود را بهبود می بخشد. در تولید دارو، خشک کردن اسپری برای تولید پراکندگی های جامد آمورف، با پراکندگی یکنواخت مواد فعال دارویی در یک ماتریس پلیمری استفاده می شود. این حالت ترکیبات فعال (دارو) را در وضعیت انرژی بالاتری قرار می دهد که به نوبه خود انتشار ادویه های دارویی را در بدن بیمار تسهیل می کند.

مزایای استفاده از اسپری درایر در صنعت کاشی

مزایای استفاده از اسپری درایر در صنعت کاشی

روندهای کنونی در صنعت سرامیک، علاقه روزافزونی به ظروف سنگ چینی را نشان می دهد، که توسط آن می توان کاشی ها و اسلب های بزرگ را تولید کرد. این محصولات توسط پودرهای اسپری خشک شده تولید می شوند که دارای خواص فنی عالی هستند اما نیاز به مصرف انرژی و آب بالایی دارند. دانه های فرآوری شده خشک امکان کاهش چنین مصرفی را فراهم می کند، اما از رفتار تکنولوژیکی متفاوتی رنج می برند. یک راه حل برای بهبود پایداری زیست محیطی ساخت کاشی و سرامیک، مخلوط کردن پودرهای تهیه شده از مسیرهای مرطوب و خشک است. ویژگی‌های تکنولوژیکی پودرهای مخلوط صنعتی (خواص رئولوژیکی، واکنش تراکم و رفتار شلیک) به منظور اشاره به مزایا و مشکلات احتمالی مورد بررسی قرار گرفت. گرانول های فرآوری شده خشک و خشک شده با اسپری توزیع های متفاوتی از نظر اندازه، شکل و رطوبت را نشان می دهند که منعکس کننده رفتارهای رئولوژیکی و تراکمی متمایز است. پودرهای مخلوط یک انحراف کم و بیش از خطی بودن بین عبارت های پایانی را نشان می دهند. این واقعیت باعث می شود تا با نزدیک نگه داشتن خواص فن آوری به بدنه های صنعتی فعلی، تا حدود 50٪ دانه های خشک اضافه شود. صرفه جویی در آب، انرژی و انتشار CO2 برای مراحل آسیاب و دانه بندی برای مخلوط 50٪ پودرهای اسپری خشک و 50٪ پودرهای پردازش خشک تخمین زده می شود.

 

 
درام درایر چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

درام درایر چیست و چه کاربردهایی دارد ؟

درام خشک کن یک خشک کن تخت متحرک است. این واحد از چدن و ​​فولاد ضد زنگ ساخته شده است که تمیزی و مقاومت در برابر حملات شیمیایی را فراهم می کند. درام ها با روکش کروم سخت یا روکش کروم روی نیکل برای اطمینان از حداکثر انتقال حرارت و سازگاری با دماها و فشارهای بخار بالا، ماشینکاری دقیق برای ارائه حداکثر و قابل تکرار حرارت در طول عمر خود مهندسی شده اند. درام ها به صورت افقی توخالی به قطر 0.6 تا 3.0 متر و طول 0.6 تا 4.0 متر نصب شده اند که سطح خارجی آن به آرامی صیقل داده شده است. برای تولید گرما می توان از کویل های بخار یا گرمایش در داخل درام استفاده کرد. گرما از طریق رسانایی به مواد قابل کنترل با ترموستات منتقل می شود. درام با یک دستگاه موتور در 1-10 دور در دقیقه چرخانده می شود.