خدمات فنی ایده ناب فرایند

SERVICES

شرکت ایده ناب فرایند

طراحی و ساخت انواع فلیکر درام | راکتور | انواع اسپری درایر

شرکت ایده ناب فرایند  در راستای خلق ارزش و پایداری برای مشتریان، شرکا،سهامداران و کلیه ذینفعان از طریق ارائه انواع خدمات طراحی، مهندسی و نظارت و تامین احتیاجات اساسی این صنعت ایفای نقش مینماید. شرکت ایده ناب فرایند پارس، سیستم مدریت یکپارچه را به صورت نظام مند و هدف گرا اجرایی نموده و همواره آن را مورد باز نگری در جهت ارتقاء سازمان قرار میدهد. شرکت ایده ناب فرایند پارس خود را متعهد به بهبود مستمر نظام کیفی و افزایش بهره وری در کلیه بخشها میداند و نیز پیشگیری از پیامد های خطر ساز و تهدید امیز که سازمان را به مخاطره بیاندازد میداند،

اطلاعات بیشتر
ACTIVE CITIES

گواهی نامه ها

Certificates svg

جدیدترین مقالات

BLOG
راکتور چیست ؟

راکتور چیست ؟

در TBR بستر کاتالیزور ثابت است (شکل 2.1)، الگوی جریان بسیار نزدیکتر به جریان پلاگین است و نسبت کاتالیزور مایع به جامد کوچک است. اگر اثرات گرمایی قابل توجه باشد [یعنی واکنش‌های بسیار گرمازا مانند واکنش‌هایی که در تصفیه آب خوراک‌های غیراشباع (روغن چرخه نور از واحدهای کراکینگ کاتالیزوری سیال) رخ می‌دهند]، می‌توان آن‌ها را با بازیافت جریان محصول مایع کنترل کرد، اگرچه این ممکن است عملی نباشد. اگر محصول در شرایط واکنش نسبتاً پایدار نباشد یا تبدیل بسیار بالا مورد نظر باشد، مانند HDS، زیرا بازیافت باعث می‌شود سیستم به رفتار یک راکتور مخزن هم‌زن پیوسته (CSTR) نزدیک شود. برای چنین افزایش‌هایی در دمای بالا، محلول ترجیحی خاموش کردن با هیدروژن است، اگرچه استفاده از جریان‌های دیگر نیز گزارش شده است. صرفه جویی در هزینه های انرژی به دلیل تبخیر واکنش دهنده واکنش دهنده محدود کننده ممکن است اساساً همه در فاز مایع یا در هر دو فاز مایع و گاز باشد و توزیع واکنش دهنده و محصولات بین فازهای گاز و مایع ممکن است با تبدیل متفاوت باشد.

راکتور شیمیایی چیست؟

راکتور شیمیایی چیست؟

راکتور گازی غول پیکر پالایشگاه گاز یادآوران که برای شیرین سازی گاز استفاده می شود که توسط شرکت صنایع آذرآب طراحی و ساخته شده است.
راکتور شیمیایی حجم محصور شده ای است که در آن یک واکنش شیمیایی انجام می شود. در مهندسی شیمی، به طور کلی به عنوان یک ظرف فرآیند مورد استفاده برای انجام یک واکنش شیمیایی شناخته می‌شود، که یکی از عملیات واحد کلاسیک در تجزیه و تحلیل فرآیند شیمیایی است. طراحی یک راکتور شیمیایی با جنبه های متعدد مهندسی شیمی سر و کار دارد. مهندسان شیمی راکتورهایی را برای به حداکثر رساندن ارزش فعلی خالص برای واکنش داده شده طراحی می کنند. طراحان اطمینان حاصل می کنند که واکنش با بالاترین راندمان به سمت محصول خروجی مورد نظر پیش می رود و بالاترین بازده محصول را تولید می کند در حالی که به کمترین مقدار پول برای خرید و بهره برداری نیاز دارد. هزینه‌های عملیاتی معمولی شامل انرژی ورودی، حذف انرژی، هزینه‌های مواد خام، نیروی کار و غیره است. تغییرات انرژی می‌تواند به شکل گرمایش یا سرمایش، پمپاژ برای افزایش فشار، کاهش فشار اصطکاکی یا هم زدن باشد.

پلی اتیلن وکس چیست ؟ و چه کار بردی دارد ؟

پلی اتیلن وکس چیست ؟ و چه کار بردی دارد ؟

شناسایی واکس پلی اتیلن
پلی اتیلن می تواند پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE) یا پلی اتیلن با چگالی بالا (HDPE) باشد. به طور کلی، HDPE متراکم تر و کریستالی تر است، بنابراین اگر راهی برای تعیین این ویژگی ها دارید، می توانید این دو را از هم تشخیص دهید.
با این وجود، می توانید از روش های مختلفی برای شناسایی پلی اتیلن از مواد دیگر مانند بینایی، لمس و بو استفاده کنید. این موم شبیه ورق های پلاستیکی است. این یک ماده زرد نیمه شفاف است. سطحی براق دارد. اگر پلی اتیلن را برش دهید، نه ناخالصی وجود دارد و نه جدایی.
ماهیت طراحی فرآیند محصولات شیمیایی

ماهیت طراحی فرآیند محصولات شیمیایی

ماهیت مشکلات طراحی محصولات شیمیایی متنوع و چند رشته ای است. این شامل بسیاری از مسائل طراحی مانند مدیریت پروژه، مطالعه بازار، طراحی محصول، طراحی فرآیند و تجزیه و تحلیل اقتصادی برای سازماندهی بهتر پروژه طراحی محصول و دستیابی به محصولات بهتر است. این مقاله مروری بر طراحی محصول شیمیایی با یک چارچوب سلسله مراتبی چند رشته ای شامل تمام مسائل و وظایف طراحی ارائه می دهد. هر یک از موضوعات و وظایف طراحی معرفی و مورد بحث قرار می‌گیرد، روش‌ها و ابزارها خلاصه و مقایسه می‌شوند، چالش‌ها و دیدگاه‌ها ارائه می‌شوند تا به محققان طراحی محصولات شیمیایی در یافتن محصولات جدیدتر، نوآورانه‌تر و پایدارتر، با تلاش مشترک دانشگاه و صنعت کمک شود. . برای توسعه یک چارچوب عمومی سیستماتیک، و ابزارهایی از جمله شبیه‌ساز محصول، شبیه‌ساز فرآیند، مدیر پایگاه داده، ابزار مدل‌سازی و الگوهایی برای مشکلات طراحی.
ساخت درام درایر چگونه است ؟

ساخت درام درایر چگونه است ؟

عملیات خشک کردن
در یک عملیات خشک کردن، مواد مایع، دوغاب یا پوره به عنوان یک لایه نازک بر روی سطح بیرونی درام‌های گردان که در داخل توسط بخار گرم می‌شوند، اعمال می‌شود. پس از حدود سه چهارم چرخش از محل تغذیه، محصول خشک شده و با یک اسکراپر ساکن خارج می شود. محصول خشک جمع آوری شده و (معمولاً به روش پنوماتیک) به آسیاب چکشی دوار منتقل می شود و به اندازه ذرات مورد نظر کاهش می یابد و بسته بندی می شود. برای اطمینان از سازگاری محصول و مطابقت با مشخصات مشتری، باید تعادل ظریفی بین نرخ تغذیه، سرعت چرخش، فشار بخار و فاصله رول ایجاد شود.

اسپری درایر شیر خشک چیست ؟ و چه کاربردی دارد؟

اسپری درایر شیر خشک چیست ؟ و چه کاربردی دارد؟

خشک کن یا اسپری درایر یک جریان مایع را می گیرد و املاح یا سوسپانسیون را به عنوان جامد و حلال را به بخار جدا می کند. جامد معمولاً در یک درام یا سیکلون جمع آوری می شود. جریان ورودی مایع از طریق یک نازل به یک جریان بخار داغ اسپری شده و تبخیر می شود. زمانی که رطوبت به سرعت قطرات را ترک می کند، جامدات تشکیل می شوند. معمولاً از یک نازل برای کوچک کردن قطرات تا حد امکان استفاده می شود که انتقال حرارت و سرعت تبخیر آب را به حداکثر می رساند. اندازه قطرات بسته به نازل می تواند از 20 تا 180 میکرومتر متغیر باشد.[4] دو نوع اصلی نازل وجود دارد: نازل تک سیال فشار قوی (50 تا 300 بار) و نازل دو سیال: یک سیال مایعی است که باید خشک شود و دومی گاز فشرده (معمولاً هوا در فشار 1 تا 7 بار). اسپری خشک کن ها در مقایسه با سایر روش های خشک کردن می توانند محصول را خیلی سریع خشک کنند. آنها همچنین یک محلول (یا دوغاب) را در یک مرحله به پودر خشک تبدیل می کنند که این فرآیند را ساده می کند و حاشیه سود را بهبود می بخشد. در تولید دارو، خشک کردن اسپری برای تولید پراکندگی های جامد آمورف، با پراکندگی یکنواخت مواد فعال دارویی در یک ماتریس پلیمری استفاده می شود. این حالت ترکیبات فعال (دارو) را در وضعیت انرژی بالاتری قرار می دهد که به نوبه خود انتشار ادویه های دارویی را در بدن بیمار تسهیل می کند.